造成POM塑料填不满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。 可能由以下几个方面的原因导致而成：

一、POM原料原因：

如果使用的POM原料流动性不够，也就是跑的不够快，还没全填满，已经成型好。这样就会产生这种现象。解决方法有二，其一可以加长成型时间，也就是保压时间。其二，可以换流动性高点的原料.

二、注塑模具原因：

 

1.模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温； 

 

2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过快而且 充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流 或浇口解决。

 

3.模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。 

 

4.模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。

三、注塑机台原因：

 

机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台； 

 

螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。

 

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